熱力系統(tǒng)閥門內(nèi)漏造成的熱力損失是導(dǎo)致鍋爐熱損失升高的重要因素。燃煤電廠制定防治閥門內(nèi)漏的措施、掌握運(yùn)行維護(hù)的技巧，把治理閥門內(nèi)漏作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來抓，是燃煤電廠建立安全生產(chǎn)長效機(jī)制、提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平及樹立良好社會形象有效途徑。

　　閥門內(nèi)漏的 影響

　　01影響安全生產(chǎn)

　　安全生產(chǎn)是燃煤電廠生產(chǎn)工作的核心，離開了安全生產(chǎn)，機(jī)組運(yùn)行的連續(xù)性和高效性就失去了保證。閥門內(nèi)漏使運(yùn)行中的設(shè)備無法隔離消缺，威脅檢修工作人員的安全作業(yè)，甚至造成嚴(yán)重后果。

　　02影響經(jīng)濟(jì)效益

　　閥門內(nèi)漏將導(dǎo)致機(jī)負(fù)組荷率、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性下降。以600 MW機(jī)組為例，給水泵人口濾網(wǎng)放水門內(nèi)漏將嚴(yán)重影響機(jī)組帶負(fù)荷的能力，高壓加熱囂水側(cè)閥門內(nèi)漏導(dǎo)致給水溫度每降低100 ℃，供電煤耗增加8.3g/(kW·h)左右。此外，內(nèi)漏閥門數(shù)量的增加，將增加閥門修復(fù)、研磨和更換的費(fèi)用。

　　03綠色經(jīng)營

　　企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)利益的同時(shí)還肩負(fù)著一定的社會責(zé)任，脫硫、除灰、輸煤、化學(xué)系統(tǒng)的閥門內(nèi)漏將可能造成酸液、堿液、漿液、廢水、廢氣外泄，對周圍環(huán)境造成污染，產(chǎn)生不良的社會影響。

　　閥門內(nèi)漏的 原因

　　01水質(zhì)不合格產(chǎn)生內(nèi)漏

　　機(jī)組在啟動時(shí)，特別是在調(diào)試期間，由于系統(tǒng)長期停運(yùn)管道內(nèi)鐵銹、積鹽較多，這就要求在機(jī)組啟動過程中對全開系統(tǒng)的疏放水閥門進(jìn)行沖洗，如果沖洗不徹底，就會在閥芯、閥座之間存積鐵銹等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)卡澀在閥芯底部導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)，造成內(nèi)漏。

　　02操作不當(dāng)產(chǎn)生內(nèi)漏

　　在機(jī)組啟、停時(shí)沒有選擇合適的開關(guān)閥門時(shí)機(jī)，關(guān)閉過晚或開啟過早，高溫高壓蒸汽對閥門產(chǎn)生較嚴(yán)重的沖刷。關(guān)斷型閥門處于半開半關(guān)狀態(tài)，閥門吹損導(dǎo)致閥門內(nèi)漏。在關(guān)閉閥門時(shí)沒有確認(rèn)關(guān)到位 ，比如一、二、三段抽汽管道的疏水和高加水側(cè)放水盤根壓得比較緊，運(yùn)行人員在關(guān)閉閥門時(shí)會比較費(fèi)力，運(yùn)行人員沒有嚴(yán)格按照操作要求根據(jù)閥門關(guān)閉時(shí)閥桿絲扣的圈數(shù)來判斷閥門是否關(guān)到位。對于設(shè)置了一、二次疏放水門的熱力管道，沒有安裝規(guī)定的操作順序開閉閥門。

　　03控制部分的影響

　　電動閥門的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機(jī)械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動閥門的內(nèi)漏。氣動閥門控制元件一般配有開、關(guān)功能的氣缸，而氣缸的動力一般都是現(xiàn)場的儀用壓縮空氣，儀用壓縮空氣的壓力、清潔度、進(jìn)氣閥的開度及關(guān)反饋的定位都會導(dǎo)致氣動門內(nèi)漏。

　　04閥門不合格產(chǎn)生的內(nèi)漏

　　閥門制造廠家在生產(chǎn)過程中對閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴(yán)，致使密封面研磨不合格、對麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有剔除，而專業(yè)人員在現(xiàn)場安裝前的質(zhì)檢又沒有嚴(yán)格把關(guān)，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場造成閥門內(nèi)漏。

　　此外，當(dāng)閥門選型不當(dāng)時(shí)容易產(chǎn)生空化現(xiàn)象，閥門遭受到嚴(yán)重的空化腐蝕，閥座泄漏量高可達(dá)額定流量的30%以上。

　　閥門內(nèi)漏的 判定方法

　　01通過人工觀察

　　放水至無壓漏斗系統(tǒng)的閥門關(guān)閉后，觀察放水口漏斗是否有不間斷排出帶壓力水，如果水不能放盡，則表明閥門內(nèi)漏。閥門關(guān)閉后，將銅質(zhì)聽棒放于閥門位置，若有泄漏的聲音，則為閥門內(nèi)漏。

　　02通過溫度判定

　　高溫類閥門關(guān)閉6 h～8 h后，用紅外線測溫儀測量閥桿或閥體下游100 mm～150 mm處金屬溫度，如大于70℃，則判定為內(nèi)漏。低溫類閥門關(guān)閉后，閥后溫度比環(huán)境溫度低，甚至結(jié)霜，則判定為內(nèi)漏。測溫判定方法對大多數(shù)的內(nèi)漏閥門是適用的問。

　　03通過改變系統(tǒng)運(yùn)行方式

　　有些閥門前、后存在擾動著的高溫蒸汽，如高旁一級大旁路、給水泵再循環(huán)調(diào)整門等，這些閥門即使嚴(yán)密不漏，其閥桿溫度也超過70℃。所以，這些閥門的內(nèi)漏判定可改變系統(tǒng)運(yùn)行方式，如用高旁閥后溫度與汽輪機(jī)低壓缸排汽溫度對比、隔絕高旁減溫水后觀察閥后溫度變化判定高旁閥是否內(nèi)漏，通過關(guān)閉給水泵再循環(huán)調(diào)整門前、后隔離門觀觀察給水泵流量有無變化來判定給水泵再循環(huán)調(diào)整門是否內(nèi)漏網(wǎng)。

　　04通過其他方式

　　并排接人疏、放水母管的疏水門或排污門，當(dāng)最后一道閥門位置均靠近母管時(shí)，只要管路中任一支路閥門內(nèi)漏，其它閥門溫度均會升高以至超過70℃，如鍋爐疏放水系統(tǒng)閥門等。因此，這些閥門內(nèi)漏判定也要采用其它方式，一般測量閥門前管壁溫度或一次門前閥桿溫度來確定閥門是否內(nèi)漏。

　　防治閥門內(nèi)漏的 措施

　　01提高認(rèn)識落實(shí)責(zé)任

　　成立防治閥門內(nèi)漏的組織機(jī)構(gòu)，指定責(zé)任人、兌現(xiàn)兩全考核、嚴(yán)把閥門檢修驗(yàn)收關(guān)。防治閥門內(nèi)漏絕不是一兩個(gè)專工的事，應(yīng)作為電力企業(yè)確保機(jī)組經(jīng)濟(jì)性達(dá)標(biāo)的一項(xiàng)重要工作來抓;發(fā)電部、設(shè)備部專業(yè)人員應(yīng)建立閥門內(nèi)漏檢查和治理的臺賬;在機(jī)組檢修中，閥門檢修、研磨或修復(fù)后應(yīng)由專業(yè)人員壓紅丹粉來檢驗(yàn)密封面的結(jié)合程度，同時(shí)應(yīng)實(shí)施逐級驗(yàn)收的制度，檢修質(zhì)量不合格應(yīng)堅(jiān)決返工。

　　02定期檢查

　　熱力系統(tǒng)閥門定期檢查的目的是監(jiān)測閥門運(yùn)行中內(nèi)漏的發(fā)展?fàn)顩r，為運(yùn)行中壓關(guān)閥門、停機(jī)后檢修閥門提供可靠數(shù)據(jù)，對于泄露嚴(yán)重的疏水氣動門關(guān)閉前應(yīng)手動門隔離。閥門定期測溫應(yīng)至少1個(gè)月1次，閥門定期測溫分為運(yùn)行中定期測溫、開機(jī)后期測溫、工況變化恢復(fù)后測溫，如機(jī)組負(fù)離過多。高加放水檢修后。

　　機(jī)組啟動后，對于電動疏放水門，應(yīng)在電動關(guān)閉完畢后立即手動壓關(guān)一次。對于內(nèi)漏的閥門，在關(guān)閉4 h~6 h后進(jìn)行多次測溫檢查并復(fù)緊，從而有可能使該閥門達(dá)到關(guān)閉嚴(yán)密的狀態(tài)。機(jī)組正常運(yùn)行中關(guān)閉的電動門，如因改變運(yùn)行方或其他異常原因而開啟，待系統(tǒng)恢復(fù)正常后應(yīng)手動壓關(guān)一次并檢查。

　　03規(guī)范操作